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線材用鋼坯有方坯和矩形坯，要根據(jù)供坯條件選擇，一般 用方坯的多,用矩形坯的少，高速線材軋機(jī)大都選用方坯。選擇鋼 坯斷面尺寸的大小要考慮的因素較多，除考慮軋件要能順利地被 軋輾咬入外，還要考慮軋輾強(qiáng)度的承受條件、軋制道次的多少和機(jī) 架數(shù)目的影響。

采用高的軋制速度、控軋控冷工藝、大盤重和使用大斷面方坯 是高速線材軋機(jī)工藝的主要特征。其中大盤重是減少事故、提高 作業(yè)率的重要手段,是提高軋機(jī)產(chǎn)量和成材率的途徑。

國(guó)內(nèi)部分高速線材軋機(jī)所釆用的坯料斷面尺寸部分高速線材軋機(jī)用連鑄坯斷面尺寸

                       選擇坯料長(zhǎng)度要考慮加熱爐爐寬的限制，要滿足車間設(shè)備之 間距離的合理要求。另外，在生產(chǎn)條件一定的情況下，坯料長(zhǎng)度還 受軋機(jī)較后一道允許軋制時(shí)間

                        一道次的軋制時(shí)間愈長(zhǎng),軋件的頭尾溫差愈大，頭尾溫差過大會(huì)引起軋件長(zhǎng)度方向上斷面尺寸的波動(dòng)和組織性能的不均勻。隨著 軋機(jī)軋制速度的提高，坯料的長(zhǎng)度也不斷地加長(zhǎng)。線材的盤重達(dá) 到2t以上，有的高達(dá)2. 5t_o

當(dāng)前,在高速線材軋機(jī)上已經(jīng)采用焊接無(wú)頭軋制(半無(wú)頭軋制) 法，以減少切頭切尾，提高線材的盤重,提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力和成材 率。但盤重過大會(huì)帶來運(yùn)輸問題，拉拔、酸洗也有相適應(yīng)的問題。