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粗軋階段，除充分考慮前兩三道次鋼坯表面氧化鐵皮厚、 摩擦系數(shù)小和咬入困難外，還應充分利用在高溫階段塑性好、變形 抗力小的特點和這一階段對軋件尺寸精度要求不甚嚴格的條件, 通常釆用較大的延伸系數(shù);在中軋階段，既要利用金屬在此較高溫 度下塑性好、變形抗力小的特點，又要保持軋件尺寸穩(wěn)定，以便保 證中、精軋工藝穩(wěn)定,通常采用中等的延伸系數(shù)。

粗軋機組的延伸系數(shù)一般為1.3〜1.45,緊湊式軋機為 1. 4〜L 7；中軋機組為1. 25〜L 38,二中軋機組或預精軋機組為 L2〜L3L當初步確定了各機組的平均延伸系數(shù)后，即可確定各 機組的軋制道次（參見式526）。如果在連軋機組中粗軋機組和 中軋機組機架數(shù)量一定，則軋制道次就已經(jīng)確定。

在實踐中，往往是參照類似的生產(chǎn)條件,按現(xiàn)實生產(chǎn)中的數(shù)據(jù) 確定每道次的延伸系數(shù)和軋制道次，因為影響確定各軋制道次延 伸系數(shù)的因素較多,如孔型的形狀、尺寸，咬入條件，軋輻強度，電 機能力與傳動方式，孔型共用與軋輻磨損的均衡要求和連軋過程 中各道次的連軋常數(shù)關系等。

在不同的條件下,這些因素對每道次延伸系數(shù)的影響作用是 類似的，因而根據(jù)主要影響因素即可初步確定每道次的延伸系數(shù)。 大致確定了孔型尺寸之后，再用其他因素進行校驗、調整和修正。

各延伸孔型系統(tǒng)平均延伸系數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)是：

箱形孔型系統(tǒng)為1. 2〜L 33;變態(tài)箱形孔達1.45；菱一方孔型 系統(tǒng)為1. 2〜1. 4；橢圓一方孔型系統(tǒng)為1. 35-1. 55；六角一方孔 型系統(tǒng)為1.40-1. 60；橢圓一圓孔型系統(tǒng)為1. 25〜1. 40。