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　　軋鋼機(jī)潤滑系統(tǒng)設(shè)備得安裝先須認(rèn)真的審查潤滑裝置與潤滑設(shè)備得布置圖紙，確認(rèn)安裝與連接無誤后，才可以安裝。安裝前對裝置、元器件進(jìn)行檢查；產(chǎn)品必須有合格證，必要得裝置和元件要檢查清洗，然后進(jìn)行預(yù)安裝（對較復(fù)雜系統(tǒng)）。預(yù)安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有損失、損傷、則用合格、清潔件增補。
　　潤滑系統(tǒng)設(shè)備得清洗方法：一般是采用四氯化碳脫脂；或用氫氧化鈉脫脂后，用溫水清洗。再用鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）百分之十到十五，烏洛托品（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）百分之一、浸漬或清洗二十到三十min、溶液溫度為四十到五十度，之后用溫水清洗。再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為百分之一得氨水溶液，浸漬和清洗十到十五min，溶液溫度三十到四十度中和之后，用蒸汽或溫水清洗。后用清潔的干燥空氣吹干，涂上防銹油，待正式安裝使用。
　　設(shè)備的清洗、試壓、調(diào)試：設(shè)備正式安裝后，再清洗循環(huán)一次為好，以保障可靠。
　　干油和稀油系統(tǒng)循環(huán)時間為八到十二小時，稀油壓力為五到三MPa；清潔度為 YBJ八十四點八G、H。
對清洗后的系統(tǒng)，應(yīng)以額定壓力保壓 10-15min試驗。逐漸升壓，及時觀察處理問題。
試驗之后，按設(shè)計說明書讀壓力繼電器、溫度調(diào)節(jié)、液位調(diào)節(jié)和誅電器聯(lián)鎖進(jìn)行調(diào)定，然后方可投入使用。
　　潤滑系統(tǒng)設(shè)備維修：現(xiàn)場使用者，一定要了解設(shè)備、裝置、元件圖樣，說明書等資料，從技術(shù)上掌握使用、維護(hù)修理的相關(guān)資料，以便使用維護(hù)和修理。
　　稀油站、干油站常見事故與處理：
１.稀油泵軸承發(fā)熱（滑塊泵）：原因是軸承間隙太小、潤滑油不足，檢查間隙，重新研合，間隙調(diào)整到 零點零六到零點零八毫米；
２.油站壓力驟然增高：管路堵塞不通，檢查管路，取出堵塞物。
３.稀油泵發(fā)熱（滑塊泵）：泵的間隙不當(dāng)，調(diào)整泵的間隙；油液粘度太大，合理選擇油品；壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，超過實際需要壓力，合理調(diào)整系統(tǒng)中各種壓力；油泵各連接處的泄漏造成，容積損失而發(fā)熱，緊固各連接處，并檢查密封，防止漏泄。
４.干油站減速機(jī)軸承發(fā)熱：滾動軸承間隙�。惠S套太緊，蝸輪接觸不好，調(diào)整軸承間隙，修理軸套，研合蝸輪。
５.液壓換向閥（環(huán)式）回油，壓力表不動作：油路堵塞，將閥拆開清洗、檢查、使油路暢通。 g.壓力操縱閥推桿在壓力很低時動作：止回閥不正常，檢查彈簧及鋼球，并進(jìn)行清洗修理或換新的。
６.干油站壓力表挺不住壓力：安全閥壞了，給油器活塞配合不良，換向閥柱塞配合不嚴(yán)，油泵柱塞間隙過大，修理安全閥，更換不良的給油器，排出管內(nèi)空氣；更換柱塞，研配柱塞間隙。
７.潤滑管道連接處與焊接出漏油：原因有法蘭盤端面不平、連接處沒有放墊、管子連接時短了、焊口與砂眼，拆下修理法蘭盤端面，放墊緊螺栓，多放一個墊并鎖緊，拆下管子重新焊接。